1. Keevitusdetaili arusaamatus
Ultraheli energia plahvatab hetkega ja keevitusliin tuleks vormida punktideks või joonteks ning edastatav vahemaa peab vastama ultraheli keevitusmeetodile. Mõni inimene arvab, et niikaua kui tegemist on plastmaterjaliga, olenemata sellest, kuidas vuugipinda saab hästi keevitada, on see vale arusaam. Hetke energia genereerimisel on suurem vuugipind, mida tugevam on energia hajumine, seda halvem on keevitusefekt ja isegi keevitamine on võimatu. Lisaks edastatakse ultrahelilaineid pikisuunas, energiakadu on võrdeline vahemaaga ja pikka vahemaad tuleks kontrollida 7,5 cm täpsusega. Keevitusliini tuleks parimate tingimustena reguleerida vahemikus 0,3–0,8 mm ja tooriku seinapaksus ei tohiks olla väiksem kui 2 mm, vastasel juhul ei saa seda hästi keevitada, eriti toodete puhul, mis vajavad veekindlust.
2. Tooriku materjali arusaamatus
Ultraheli keevitusmasinatel on nõuded keevitatud toorikute materjalidele. Kõiki materjale ei saa keevitada. Mõne inimese arvates saab keevitada mis tahes materjali. See on suur vääritimõistmine. Mõnda materjali saab hästi keevitada ja mõnda keevitada. Mõned neist ei ühildu. Sama materjali sulamistemperatuur on sama, mida saab põhimõtteliselt keevitada. Kuid kui keevitatud tooriku sulamistemperatuur on suurem kui 350 kraadi, ei sobi see enam ultraheli keevitamiseks. Kuna ultraheli sulab tooriku molekulid silmapilkselt, põhineb hinnang 1.-3. Kui keevitamine ei ole hea, peaksite valima muud keevitusprotsessid, näiteks kuumplaat, spinnide sulatamine, vibratsioon ja hõõrdumine. Üldiselt on ABS-materjali madala sulamistemperatuuri ja kõvaduse tõttu kõige lihtsam keevitada. Vastupidi, nailonit on kõige keerulisem keevitada.
3. Vead ultraheli valimisel
Kui palju väljundvõimsust, võnkesagedust ja amplituudide vahemikku kasutada, sõltub sellistest teguritest nagu tooriku materjal, keevitustraadi pindala, kas toorikus on elektroonilisi komponente ja kas see on õhukindel. Müüt on see, et mida suurem jõud, seda parem. See on ka arusaamatus. Kui te ei' ei tea ultraheli kohta palju. Parim on konsulteerida tavalise ultraheli tootva tehase inseneri- ja tehnilise personaliga. Võimaluse korral on kõige parem suhelda tootjaga kohapeal ja ärge kuulake pimesi mõne mitteametliku ultraheli müügipersonali eksitamist. Praegu on seotud seadmeid tootvad ettevõtted eriti keerulised, enamus neist on pere stiilis töötoad, mis kopeerivad vooluringi jäigalt ja näivad tööpõhimõttest aru saavat. Kopeeritud seadmel on saatuslik viga. Üks on see, et ostetud toorainete kvaliteeti ei saa tagada, ja teine on see, et tootmisprotsessi põhitehnoloogiat ei osata omandada. Seadmed töötavad keskmise ja suure võimsusega töötamise ajal sageli ebastabiilselt ning toote kvalifikatsioonitase on madal. Mõnikord on seadmed kahjustatud. Nagu näiteks muunduri toitetrafos, ei saa mõõta kasutatavaid magnetilise materjali parameetreid, magnetilise küllastuse magnetvoo tihedust (Bs), magnetilise induktsiooni intensiivsust (Bm), efektiivset magnetilist läbilaskvust (Ue), jääkmagnetvoo tihedust (Br), sunniviisilist jõud (A / M) jne. Mähimisprotsess on üsna keeruline ja neid koduseid stiilis töötubasid ei saa teha. Seetõttu on ultraheli ostmiseks kõige parem mõista kõigepealt ettevõtte&# 39 olukorda. Don' ärge jälgige pimesi müüja&# 39 nime ja ärge&# 39 taha ainult hinda. Ainult nii saab tulevikus tarbetuid probleeme vähendada.
4, ultraheli väljundvõimsuse vääritimõistmine
Ultrahelilaine väljundvõimsus on sama kui piesoelektrilise keraamilise lehe läbimõõt ja paksus, materjal ja projekteerimisprotsess. Muundur on kujundatud ja maksimaalne võimsus on kujundatud. Väljundenergia mõõtmine on keeruline protsess. Asi pole selles, et mida suurem on muundur, seda rohkem voolutorusid ahel kasutab, seda suurem on väljundenergia. Selle amplituudi täpseks mõõtmiseks peab sellel olema üsna keeruline amplituudimõõtja. Kuna enamik kasutajaid ei tea ülehelikiiruse lainetest kuigi palju, koos müügipersonali eksitamisega annab see tarbijatele vale arusaama, et tarbitud elektrienergia hulk ei kajasta väljund ultraheli võimsust. Näiteks võib madal pikisuunaline energia ja suur voolutarve seletada ainult seadmete tõhusust ja võimsuse puudumist. Ütle.
5. Keevituspõhimõtte vääritimõistmine
Märkimisväärsel arvul inimestel, kes on juba aastaid tegelenud ultraheli keevitamisega, on ultraheli energia edastamise osas arusaamatus. Arvatakse, et helilainete keevitamine kontaktpinnal on tegelikult arusaamatus. Tõeline keevituspõhimõte on see, et pärast seda, kui muundur muundab elektrienergia mehaaniliseks energiaks, läbib see tooriku. Materjali molekulid juhivad ja helilaine juhib tahketes ainetes helikindlust palju vähem kui õhus. Kui helilaine läbib tooriku liigendit, on pilu akustiline takistus suur ja tekitatud soojusenergia on üsna suur. Temperatuur jõuab kõigepealt tooriku sulamistemperatuurini ja seejärel keevitatakse teatud rõhu all õmblus ning tooriku muud osad ei keevitata madala akustiliste takistuste ja madala temperatuuri tõttu. Põhimõte sarnaneb Ohmi&# 39 seadusega.
6, keevitusstruktuuri vääritimõistmine
Erinevat tüüpi ultrahelivormid (Horn), vormi kuju määrab tooriku kuju, kuid rangelt tuleb arvutada iga detaili suurus ja radiaan. Mõned inimesed arvavad ekslikult, et see on lihtsalt metallplokk. See, kas konstruktsioon on mõistlik, mõjutab otseselt hallituse efektiivsust, eluiga, toote kvalifitseerumismäära ja rasketel juhtudel põleb generaatorit otse. Vormi materjal on tavaliselt magneesiumalumiinium 7075 ja mõned inimesed kasutavad kulude vähendamiseks madalama kvaliteediga materjale. Tavalistel hallitusetootjatel on sissetulevate materjalide jaoks ranged kontrolliprotseduurid ja töödeldud mõõtmeid töödeldakse pärast arvutitarkvara simuleerimist ja kontrollimist. Kvaliteet on tagatud. Neid protsesse ei saa teha üldistes töötubades. Ilma mõistliku disainilahenduseta pole toodetud vormidel väikeste toorikute keevitamisel ilmseid reaktsiooniprobleeme. Suure võimsuse kasutamisel ilmnevad mitmesugused puudused. Rasketel juhtudel kahjustage komponente otse.